เครื่องขึ้นรูปเครื่องดูดฝุ่นแบบแมนนวลสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตของแพคเกจขนาดเล็กได้อย่างไร

หลักการทำงานหลักของเครื่องจักรขึ้นรูปสูญญากาศแบบแมนนวลขึ้นอยู่กับการดูดซับสูญญากาศและเทคโนโลยีการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติก อุปกรณ์ทำให้แผ่นพลาสติกอ่อนลงไปยังสถานะพลาสติกผ่านอุปกรณ์ทำความร้อนจากนั้นใช้ปั๊มสูญญากาศเพื่อสกัดอากาศในโพรงแม่พิมพ์เพื่อสร้างสภาพแวดล้อมความดันเชิงลบ ภายใต้การกระทำของความดันบรรยากาศภายนอกแผ่นพลาสติกที่อ่อนนุ่มจะยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่อสร้างรูปร่างที่สอดคล้องกับรูปร่างของเชื้อรา กระบวนการนี้รวมถึงขั้นตอนสำคัญสี่ขั้นตอน: ความร้อนการดูดซึมสูญญากาศการขึ้นรูปและการระบายความร้อน การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความร้อนระดับสูญญากาศและความดันการขึ้นรูปโดยตรงจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

โครงสร้างเครื่องจักรขึ้นรูปสูญญากาศแบบแมนนวลมักจะประกอบด้วยห้าส่วน: ระบบทำความร้อน, ระบบสูญญากาศ, ระบบแม่พิมพ์, ระบบควบคุมและแพลตฟอร์มปฏิบัติการ ระบบทำความร้อนใช้แผ่นทำความร้อนความต้านทานหรือวิธีการทำความร้อนอินฟราเรดเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นความร้อนเท่ากัน ระบบสูญญากาศบรรลุแรงดันติดลบในโพรงผ่านปั๊มสุญญากาศและไปป์ไลน์ ระบบแม่พิมพ์รองรับการทดแทนอย่างรวดเร็วและปรับให้เข้ากับรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน ระบบควบคุมรวมการควบคุมอุณหภูมิการควบคุมระดับสูญญากาศและฟังก์ชั่นการตั้งค่าเวลาการขึ้นรูป แพลตฟอร์มปฏิบัติการให้อินเทอร์เฟซการทำงานด้วยตนเองเพื่อการปรับพารามิเตอร์ที่ง่ายและการตรวจสอบกระบวนการ

เมื่อเทียบกับอุปกรณ์อัตโนมัติข้อดีของเครื่องจักรขึ้นรูปสูญญากาศแบบแมนนวลคือความยืดหยุ่นและต้นทุนต่ำ อุปกรณ์ไม่จำเป็นต้องมีระบบระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนและมีการลงทุนเริ่มต้นต่ำ ผู้ประกอบการสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการการผลิตได้อย่างรวดเร็วโดยการปรับพารามิเตอร์ด้วยตนเองซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพัฒนาตัวอย่างและสถานการณ์การผลิตแบทช์ขนาดเล็ก

ข้อกำหนดหลักของการผลิตแพคเกจขนาดเล็กสามารถสรุปได้เป็นสามจุด: ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของตลาดอย่างรวดเร็วลดค่าใช้จ่ายในการทดลองและข้อผิดพลาดและตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย เครื่องสร้างสูญญากาศด้วยตนเองปรับให้เข้ากับข้อกำหนดเหล่านี้ได้อย่างถูกต้องในรูปแบบต่อไปนี้:

แพคเกจขนาดเล็กมักใช้สำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่หรือการทดสอบตลาดและความเป็นไปได้ของการออกแบบจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศด้วยตนเองรองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและผู้ประกอบการสามารถสลับระหว่างรูปร่างผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในเวลาอันสั้นทำให้วงจรการพัฒนาตัวอย่างสั้นลง ตัวอย่างเช่น บริษัท ต้องดำเนินการผลิตตัวอย่างบรรจุภัณฑ์ใหม่ 5 ตัวอย่างภายในสองสัปดาห์ เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศด้วยตนเองประสบความสำเร็จตามความต้องการของลูกค้าโดยการปรับพารามิเตอร์อย่างยืดหยุ่น

ในระหว่างขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่การออกแบบบรรจุภัณฑ์อาจปรับได้บ่อยครั้ง เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศแบบแมนนวลช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสังเกตกระบวนการขึ้นรูปแบบเรียลไทม์พารามิเตอร์ปรับแต่งตามคุณสมบัติของวัสดุและรูปร่างแม่พิมพ์และหลีกเลี่ยงการสูญเสียทรัพยากรในการผลิตมวล ตัวอย่างเช่นเมื่อปรับความหนาของแผ่นพลาสติกหรืออุณหภูมิความร้อนการทำงานด้วยตนเองสามารถสังเกตการเสียรูปของวัสดุได้อย่างสังหรณ์ใจและลดอัตราที่บกพร่อง

การบรรจุหีบห่อขนาดเล็กเกี่ยวข้องกับหลายอุตสาหกรรมเช่นอาหารการแพทย์และสารเคมีทุกวันและรูปร่างของผลิตภัณฑ์และวัสดุแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องจักรขึ้นรูปสูญญากาศแบบแมนนวลสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ เช่นบรรจุภัณฑ์ตุ่มบรรจุภัณฑ์หอยและบรรจุภัณฑ์ผิวหนังโดยการสนับสนุนเทอร์โมพลาสติกที่หลากหลาย (เช่น PVC, PE, PP, ฯลฯ ) และโครงสร้างแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน

ในการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กการควบคุมกระบวนการเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการดำเนินการของก เครื่องขึ้นรูปสูญญากาศด้วยตนเอง มักจะมีขั้นตอนต่อไปนี้:
เลือกแผ่นพลาสติกที่เหมาะสมตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาสีความโปร่งใสและพารามิเตอร์อื่น ๆ ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ แผ่นงานจะต้องมีขนาดที่เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียวัสดุ

ติดตั้งแม่พิมพ์ที่ออกแบบไว้ให้เข้ากับอุปกรณ์ปรับตำแหน่งแม่พิมพ์และเชื่อมต่อกับท่อสูญญากาศ ปรับระดับสูญญากาศด้วยตนเองและอุณหภูมิความร้อนเพื่อทดสอบเอฟเฟกต์การปรับแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองและการเสียรูป

ตามคุณสมบัติของวัสดุและรูปร่างแม่พิมพ์ตั้งค่าพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความร้อนระดับสูญญากาศและเวลาการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่นสำหรับแผ่นหนาขึ้นจำเป็นต้องขยายเวลาการทำความร้อนอย่างเหมาะสมและเพิ่มระดับสูญญากาศ สำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนจำเป็นต้องมีแรงดันในส่วนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกของวัสดุ

หลังจากการปั้นเสร็จสมบูรณ์ให้ปิดระบบทำความร้อนและเริ่มอุปกรณ์ทำความเย็น หลังจากผลิตภัณฑ์แข็งตัวอย่างสมบูรณ์ demold ด้วยตนเองและตัดขอบ ในระหว่างกระบวนการนี้ควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และส่งผลกระทบต่อคุณภาพที่ปรากฏ

ทดสอบขนาดลักษณะที่ปรากฏการปิดผนึก ฯลฯ ของตัวอย่างบันทึกปัญหาและเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ ตัวอย่างเช่นหากพบว่าผลิตภัณฑ์บางบางส่วนสามารถปรับระดับสูญญากาศหรืออุณหภูมิความร้อนได้เพื่อปรับปรุงการไหลของวัสดุ