เครื่องย้อนกลับสามสถานีสามารถบรรลุการผลิตที่ยืดหยุ่นผ่านการออกแบบแบบแยกส่วนได้อย่างไร

กำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นของ เครื่องย้อนกลับสามสถานี มาจากการออกแบบที่แม่นยำของระบบการกระจายพลังงาน แกนหมุนหมุนเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไดรฟ์ผ่านล้อแบบซิงโครนัสและเข็มขัดซิงโครนัสเพื่อให้เกิดการหมุนแบบซิงโครนัสของทั้งสามสถานีในขณะที่สแครชที่ปลายทั้งสองของแกนหมุนได้ทำงานร่วมกันอย่างแม่นยำ สถาปัตยกรรมนี้ไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เป็นอิสระของแต่ละสถานี แต่ยังตระหนักถึงการสลับฟังก์ชั่นแบบไดนามิกผ่านการออกแบบแบบแยกส่วน

แกนกลางของการออกแบบแบบแยกส่วนอยู่ในที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนและแขนเสื้อทองแดงเชิงเส้นบนแผ่นเสียง ที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนสามารถปรับแต่งตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนกระดาษและเชื่อมต่อกับแผ่นเสียงผ่านโครงสร้างปลั๊กอินอย่างรวดเร็วเพื่อให้ได้ปลั๊กและเล่นของคอร์กระดาษที่มีข้อกำหนดที่แตกต่างกัน แขนเสื้อทองแดงเชิงเส้นปรับให้เข้ากับขดลวดที่มีความกว้างที่แตกต่างกันผ่านอินเทอร์เฟซมาตรฐานและร่วมมือกับรางนำทางที่ปรับได้เพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของคอยล์อยู่ตรงกลางในระหว่างกระบวนการย้อนกลับ ตัวอย่างเช่นเมื่อมีความจำเป็นต้องเปลี่ยนจากการประมวลผลกระดาษชำระไปเป็นฟิล์มพลาสติกเพียงที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนและปลอกทองแดงเชิงเส้นจะต้องถูกแทนที่เพื่อเปลี่ยนอุปกรณ์ให้เสร็จสิ้นภายใน 15 นาที

เพื่อลดความยากลำบากในการเปลี่ยนโมเดลอุปกรณ์ใช้การออกแบบอินเตอร์เฟสที่ได้มาตรฐาน:
ที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วน: พินการวางตำแหน่งมาตรฐาน DIN ใช้เพื่อเชื่อมต่อแผ่นเสียงเพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งความแม่นยำซ้ำ≤0.05มม.;
ปลอกทองแดงเชิงเส้น: แก้ไขโดย chuck ลมและรางนำทางรองรับช่วงการปรับความกว้าง± 2mm;
อินเทอร์เฟซการโต้ตอบกับเครื่องจักรของมนุษย์: รวมเข้ากับฟังก์ชั่นตัวช่วยสร้างการเปลี่ยนแปลงผู้ประกอบการสามารถเลือกข้อมูลจำเพาะเป้าหมายผ่านหน้าจอสัมผัสและระบบจะสร้างรายการขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ

สถานการณ์แอปพลิเคชันของการออกแบบแบบแยกส่วน: จากผลิตภัณฑ์มาตรฐานไปจนถึงความต้องการที่กำหนดเอง
ในการผลิตเทปทางการแพทย์เทปประเภทต่าง ๆ ต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของแกนกระดาษ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมจะต้องปิดตัวลงนานกว่า 4 ชั่วโมงสำหรับการเปลี่ยนแปลงรุ่นในขณะที่เครื่องย้อนกลับสามสถานีสามารถเปลี่ยนข้อกำหนดหลักของกระดาษได้ภายใน 30 นาทีผ่านการออกแบบแบบแยกส่วน ตัวอย่างเช่นเมื่อเปลี่ยนจากการผลิตเทปแกนกระดาษขนาด 1 นิ้วเป็นข้อมูลจำเพาะ 2 นิ้วผู้ประกอบการจะต้อง:
กดปุ่มเปลี่ยนและระบบจะหยุดสถานีปัจจุบันโดยอัตโนมัติ
ถอดที่นั่งหมุนแบบเก่าและติดตั้งที่นั่งสเปคใหม่
ปรับความกว้างของปลอกทองแดงเชิงเส้นและปรับเทียบคอยล์ตรงกลาง
เริ่มต้นอุปกรณ์และระบบจะชดเชยพารามิเตอร์ความตึงโดยอัตโนมัติ

ความกว้างของฟิล์มพลาสติกมักจะมีตั้งแต่ 50 มม. ถึง 2000 มม. อุปกรณ์ดั้งเดิมต้องการการเปลี่ยนเพลาย้อนกลับทั้งหมดซึ่งมีราคาแพง เครื่องย้อนกลับสามสถานีรองรับการปรับความกว้างแบบไดนามิก± 50 มม. ผ่านแขนทองแดงเชิงเส้นแบบแยกส่วน ตัวอย่างเช่นเมื่อคำสั่งซื้อสลับจากฟิล์มบรรจุภัณฑ์กว้าง 800 มม. เป็นข้อกำหนด 1200 มม. ผู้ปฏิบัติงานจะต้องคลายสลักเกลียวยึดปลอกทองแดงเพียงเลื่อนรางนำไปยังตำแหน่งเป้าหมาย

สำหรับวัสดุพิเศษเช่นกระดาษสีขาวที่เคลือบและอลูมิเนียมฟอยล์ลูกค้ามักต้องการเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนที่กำหนดเองและเอฟเฟกต์พื้นผิวสิ้นสุด เครื่องย้อนกลับสามสถานีสามารถบรรลุผลต่อไปนี้ผ่านการออกแบบที่กำหนดเองของที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วน:
การควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนหลายระดับ: ตามความต้องการของลูกค้าที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนสามารถตั้งค่าเกียร์เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 3-5 ได้
ฟังก์ชั่นการนูนของพื้นผิวสิ้นสุด: โมดูลการนูนไฮดรอลิกถูกรวมเข้ากับสถานีย้อนกลับและพื้นผิวพื้นผิวท้ายจะถูกปรับแต่งโดยการเปลี่ยนลูกกลิ้งลายนูน;
การรักษาเลเยอร์ต่อต้านการติดตั้ง: เพิ่มหน่วยการเคลือบที่สถานีคลี่คลายและตระหนักถึงการฉีดพ่นออนไลน์ของชั้นต่อต้านการยึดติดผ่านหัวเคลือบแบบแยกส่วน

มูลค่าอุตสาหกรรมของการออกแบบแบบแยกส่วน: จากการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพไปจนถึงการอัพเกรดอุตสาหกรรม
เนื่องจากเวลาการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนานของอุปกรณ์ย้อนกลับแบบดั้งเดิมองค์กรจึงต้องจองแกนกระดาษจำนวนมากและข้อกำหนดที่แตกต่างกันส่งผลให้ต้นทุนสินค้าคงคลังสูง การออกแบบแบบแยกส่วนของเครื่องย้อนกลับสามสถานีจะทำให้เวลาการเปลี่ยนแปลงสั้นลง 80%และองค์กรสามารถลดสินค้าคงคลังได้ 30% ตัวอย่างเช่น บริษัท ผลิตภัณฑ์สุขาภิบาลแนะนำอุปกรณ์นี้และอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังประจำปีเพิ่มขึ้นจาก 4 ครั้งเป็น 12 ครั้งและค่าใช้จ่ายในการประกอบอาชีพทุนลดลง 2 ล้านหยวน

การออกแบบแบบแยกส่วนย่อยสลายการดำเนินการเปลี่ยนเป็นขั้นตอนที่เป็นมาตรฐานและตระหนักถึงการชดเชยพารามิเตอร์อัตโนมัติผ่านระบบ PLC ตัวอย่างเช่นเมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดหลักของกระดาษระบบระบบจะปรับเส้นโค้งแรงบิดของมอเตอร์เบรกโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกกระดาษหรือริ้วรอยที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างฉับพลันในความตึงเครียด หลังจากผู้ผลิตเทปใช้มันอัตราที่มีข้อบกพร่องลดลงจาก 1.2% เป็น 0.3% ประหยัด 5 ล้านหยวนในการสูญเสียของเสียเป็นประจำทุกปี

การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้เครื่องย้อนกลับสามสถานีเป็นโหนดหลักของระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ด้วยการรวมเข้ากับระบบ MES อุปกรณ์สามารถรับข้อมูลการสั่งซื้อแบบเรียลไทม์โทรหาข้อกำหนดที่สอดคล้องกันของที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนและแขนทองแดงเชิงเส้นโดยอัตโนมัติและตระหนักถึง "การผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยคำสั่งซื้อ" ตัวอย่างเช่น บริษัท บรรจุภัณฑ์สร้าง "เวิร์กช็อปการกรอกใหม่อัจฉริยะ" ผ่านอุปกรณ์นี้สั้นลงรอบการส่งมอบการสั่งซื้อจาก 7 วันเป็น 24 ชั่วโมงและเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าเป็น 98%

การขยายเทคโนโลยี: วิวัฒนาการในอนาคตของการออกแบบแบบแยกส่วน
ในอนาคตเครื่องย้อนกลับสามสถานีจะรวมระบบ AI Vision ระบุพารามิเตอร์ข้อกำหนดโดยอัตโนมัติโดยการสแกนรหัส QR ของแกนกระดาษและขดลวดและสั่งแขนหุ่นยนต์เพื่อเปลี่ยนที่นั่งหมุนแบบแยกส่วนและแขนทองแดงเชิงเส้น ตัวอย่างเช่นเมื่อสแกนสเปคคอร์ใหม่ของกระดาษถูกสแกนระบบสามารถทำนายเส้นโค้งความตึงที่ดีที่สุดและปรับพารามิเตอร์มอเตอร์ไดรฟ์ล่วงหน้าเพื่อให้ได้ "การเปลี่ยนแปลงการหยุดทำงานเป็นศูนย์"

จากเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ต 5G และอุตสาหกรรมส่วนประกอบแบบแยกส่วนจะถูกแชร์ในคลาวด์ ตัวอย่างเช่นองค์กรสามารถอัปโหลดที่นั่งหมุนที่ไม่ได้ใช้งานที่ไม่ได้ใช้งานไปยังแพลตฟอร์มอุตสาหกรรมและองค์กรอื่น ๆ สามารถเช่าได้ตามความต้องการเพื่อลดต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ แพลตฟอร์มสามารถให้บริการตรวจสอบสุขภาพส่วนประกอบเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสี่ยงการสึกหรอและยืดอายุการใช้งาน

การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้ที่นั่งหมุนแบบแบ่งส่วนและชิ้นส่วนที่เป็นมาตรฐานของแขนทองแดงเชิงเส้นซึ่งง่ายต่อการรีไซเคิลและการผลิตซ้ำ ตัวอย่างเช่นปลอกทองแดงที่มีโครงสร้างการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้สามารถถูกแทนที่ด้วยบูชสำหรับการใช้งานอย่างต่อเนื่องหลังจากการสึกหรอและอัตราการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นเป็น 95% นอกจากนี้อุปกรณ์สามารถแปลงพลังงานเชิงกลในกระบวนการเปลี่ยนแบบจำลองเป็นพลังงานไฟฟ้าผ่านระบบการกู้คืนพลังงานประหยัดมากกว่า 10% พลังงานต่อปี