บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / วิธีผสานรวม MAP และบรรจุภัณฑ์ผิวหนังสุญญากาศ (VSP) เข้ากับสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มมิง
การดำเนินการแปรรูปโปรตีนและอาหารที่เน่าเสียง่ายในปริมาณมากต้องการความยืดหยุ่นในการผลิตที่ยอดเยี่ยม การควบคุมบรรยากาศที่แม่นยำ และความสมบูรณ์ของการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ โรงงานผลิตสมัยใหม่กำลังเปลี่ยนจากเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์แบบใช้ครั้งเดียวโดยเฉพาะไปหันไปใช้รูปแบบไฮบริดมากขึ้น การรวมบรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศ (MAP) และบรรจุภัณฑ์ผิวหนังสุญญากาศ (VSP) ไว้ภายในระบบอัตโนมัติเพียงเครื่องเดียว เครื่องเทอร์โมฟอร์ม แพลตฟอร์มมอบข้อได้เปรียบที่สำคัญ โดยเพิ่มการใช้อุปกรณ์ด้านทุนให้เกิดประโยชน์สูงสุดพร้อมทั้งปกป้องคุณภาพของผลิตภัณฑ์
กลยุทธ์การบูรณาการทางเทคนิคที่ครอบคลุมนี้ให้รายละเอียดเกี่ยวกับการปรับเปลี่ยนทางวิศวกรรม กลไกการควบคุมด้วยลม โปรโตคอลการเปลี่ยนเครื่องมือ และการเลือกวัสดุกั้นที่จำเป็นในการใช้งานทั้งกระบวนการ MAP และ VSP บนสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มที่ป้อนผ่านเว็บอย่างต่อเนื่องเพียงเส้นเดียว
การประเมินบรรจุภัณฑ์สำหรับผิวหนังและบรรจุภัณฑ์สูญญากาศต้องพิจารณาอย่างใกล้ชิดว่าฟิล์มทางกายภาพมีปฏิกิริยาอย่างไรกับผลิตภัณฑ์และแผ่นใยที่ขึ้นรูป แม้ว่าทั้งสองวิธีจะกำจัดอากาศในบรรยากาศโดยรอบออกเพื่อป้องกันการเน่าเสียของแอโรบิก แต่ลักษณะทางกลและคุณสมบัติทางโครงสร้างจะแตกต่างกันอย่างมาก
บรรจุภัณฑ์สูญญากาศมาตรฐานจะดึงสูญญากาศภายในช่องแข็งหรือกึ่งแข็งที่ขึ้นรูปไว้ล่วงหน้า โดยปิดผนึกฟิล์มด้านบนเรียบตลอดหน้าแปลน กระบวนการนี้มักจะทำให้เกิดช่องว่างระหว่างพื้นที่ส่วนหัวโดยรอบ หากรูปทรงของผลิตภัณฑ์ไม่ตรงกับรูปทรงของกระเป๋าอย่างสมบูรณ์ การโยกย้ายของของเหลวสามารถเกิดขึ้นได้ ทำให้เกิดข้อบกพร่องในการมองเห็นและทำให้ความแข็งแรงของซีลลดลง
ในทางตรงกันข้าม บรรจุภัณฑ์ผิวสูญญากาศใช้ฟิล์มด้านบนแบบพิเศษที่ทำให้อ่อนตัวลงด้วยแผ่นทำความร้อนแบบอินฟราเรดหรือแบบสัมผัสภายในห้องปิดผนึก เมื่ออากาศถูกถ่ายออกจากช่องด้านล่าง ความดันบรรยากาศจะดันฟิล์มด้านบนที่อ่อนตัวลงด้านล่าง ภาพยนตร์เรื่องนี้สอดคล้องกับรูปร่างของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำเหมือนผิวหนังชั้นที่ 2 โดยยึดแน่นกับเว็บด้านล่างโดยไม่บิดเบือนโครงสร้างตามธรรมชาติ วิธีนี้ป้องกันการสูญเสียความชื้น ขจัดการเคลื่อนที่ของของไหล และช่วยให้สามารถแสดงบรรจุภัณฑ์ที่เสร็จแล้วได้ในแนวตั้ง
การบูรณาการกระบวนการ MAP และ VSP บนสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มเดียวจำเป็นต้องมีวงจรนิวแมติกแบบหลายขั้นตอนที่ปรับเปลี่ยนได้ เมื่อระบบทำงานเป็น อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ดัดแปลงบรรยากาศ วงจรการบรรจุประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก: การอพยพอากาศอย่างรวดเร็วตามด้วยการฉีดก๊าซแบบควบคุม แม่พิมพ์ปิดผนึกจะปิด ดึงสุญญากาศลึกลงมาที่ 5 ถึง 10 มิลลิบาร์ จากนั้นฉีดส่วนผสมที่แม่นยำของคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน หรือออกซิเจนผ่านท่อร่วมเทอร์โมฟอร์มแบบเติมแก๊ส เพื่อให้เก็บรักษาอาหารได้อย่างเหมาะสม
เพื่อรักษาระดับออกซิเจนตกค้างให้ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ การกำหนดค่าระบบต้องประกอบด้วย:
การเปลี่ยนสายการผลิตไปใช้บรรจุภัณฑ์แบบผิวสุญญากาศจะเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านระบบนิวแมติกส์ VSP ไม่ใช้ระบบล้างแก๊ส แต่อาศัยกระบวนการสุญญากาศสองขั้นตอนแทน ขั้นตอนแรกจะไล่อากาศออกจากโดมทำความร้อนด้านบนเพื่อยึดฟิล์มที่ยืดหยุ่นไว้กับแผ่นทำความร้อน ขั้นตอนที่สองจะถ่ายอากาศออกจากช่องผลิตภัณฑ์ด้านล่างอย่างรวดเร็ว โดยดึงฟิล์มลงมารอบๆ ผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ต้องใช้ปั๊มสุญญากาศใบพัดหมุนความจุสูงรวมกับโบลเวอร์แบบรูทเพื่อรองรับแรงดันที่ลดลงอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้วงจรล่าช้า
การออกแบบเชิงกลของสถานีซีลและตัดจะกำหนดว่าสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มิงสามารถประมวลผลทั้ง MAP และ VSP ได้สำเร็จเพียงใด แม่พิมพ์ซีล MAP แบบมาตรฐานใช้องค์ประกอบความร้อนบริเวณขอบเรียบซึ่งใช้แรงกดกับหน้าแปลนด้านนอกแบบเรียบของบรรจุภัณฑ์เท่านั้น การออกแบบเครื่องมือ VSP จำเป็นต้องมีรูปแบบที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยผสมผสานห้องโดมด้านบนซึ่งมีแผ่นทำความร้อนในตัวและแผงกั้นฉนวนความร้อน
ข้อจำกัดทางกายภาพในการจัดการบรรจุภัณฑ์สูญญากาศสำหรับเนื้อสัตว์และโปรตีนในกระดูกจำเป็นต้องมีแผ่นรองรับช่องล่างแบบพิเศษ หากผลิตภัณฑ์ยื่นออกไปเหนือแนวหน้าแปลน แม่พิมพ์ซีลด้านบนจะต้องให้ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวฟิล์ม โดยไม่ทำให้เกิดจุดร้อนที่อาจทำให้วัสดุไหม้ได้ ตารางด้านล่างสรุปข้อกำหนดทางเทคนิคหลักที่จำเป็นสำหรับสถานีซีลแบบไฮบริด:
| พารามิเตอร์ทางกล | ข้อกำหนดการกำหนดค่า MAP | ข้อกำหนดการกำหนดค่า VSP |
|---|---|---|
| เรขาคณิตแม่พิมพ์ส่วนบน | แผ่นแบนที่มีแถบปิดผนึกปริมณฑล | โดมสุญญากาศหุ้มฉนวนพร้อมแผ่นร้อนร่องไมโคร |
| วิธีการจัดส่งแบบสุญญากาศ | พอร์ตฐานปริมณฑลขั้นตอนเดียว | โดมอิสระแบบสองขั้นตอนและฐานอพยพ |
| ตัดแต่งโหมดเครื่องกล | เครื่องตัดโปรไฟล์แบบพันช์และดายมาตรฐาน | มีดคอนทัวร์ที่อุ่นไว้ล่วงหน้าหรือการตัดเฉือนด้วยแรงดันสูง |
| โปรไฟล์เครื่องมือพื้นฐาน | ช่องความลึกคงที่ซึ่งตรงกับขนาดผลิตภัณฑ์ | ส่วนแทรกฐานปรับความสูงได้พร้อมคลองระบายน้ำในขอบเขต |
การเลือกโครงสร้างฟิล์มที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์และรับประกันประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ราบรื่น ทั้ง MAP และ VSP ใช้เทคโนโลยีฟิล์มกั้นขั้นสูงเพื่อป้องกันการส่งผ่านก๊าซ แต่คุณสมบัติทางกลที่ต้องการของฟิล์มทั้งสองรูปแบบจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างทั้งสองรูปแบบ
สำหรับการตั้งค่า MAP รางด้านบนจะต้องเรียบ ชัดเจน และแข็งพอที่จะต้านทานการบิดงอภายใต้แรงดันแก๊สภายใน โดยทั่วไปฟิล์มเหล่านี้จะใช้โครงสร้างอัดรีดร่วมของเอทิลีนไวนิลแอลกอฮอล์ (EVOH) ประกบระหว่างชั้นซีลโพลีเอทิลีน (PE) และพื้นผิวโครงสร้างด้านนอกโพลีเอสเตอร์ (PET) แผ่นใยขึ้นรูปต้องมีคุณสมบัติกั้นก๊าซที่ดีเยี่ยมตลอดความลึกในการดึงทั้งหมด เพื่อป้องกันไม่ให้ออกซิเจนเข้ามาทางมุมที่บาง
การดำเนินงานของ VSP ต้องการฟิล์มชั้นนำที่มีความยืดหยุ่นสูงพร้อมความยืดหยุ่นและหน่วยความจำที่ดีเยี่ยม วัสดุจะต้องอ่อนตัวสม่ำเสมอที่อุณหภูมิที่กำหนด ยืดบนผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์สูงโดยไม่มีการเจาะ และหดเข้ามุมอย่างแน่นหนา ไอออนโอพลาสต์หรือส่วนผสมโลหะโลซีน-โพลีเอทิลีนชนิดพิเศษมักถูกใช้เป็นชั้นฐาน จับคู่กับชั้นกั้นก๊าซ EVOH ที่ยืดหยุ่น ฟิล์มยังต้องปิดผนึกผ่านไขมัน เลือด และความชื้นที่ตกค้างบนหน้าแปลนด้านล่างได้อย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดค่า บรรจุภัณฑ์สูญญากาศสำหรับเนื้อสัตว์ การใช้งาน
การแปรรูปโปรตีนสดจำเป็นต้องมีการควบคุมตัวแปรอุณหภูมิและความดันภายในระบบบรรจุภัณฑ์แบบเทอร์โมฟอร์มอย่างแม่นยำ สำหรับเนื้อแดง สัตว์ปีก และอาหารทะเล ตัวเลือกระหว่าง MAP และ VSP จะเปลี่ยนทั้งปริมาณการผลิตและการนำเสนอผลิตภัณฑ์
เมื่อใช้ บรรจุภัณฑ์เครื่องแผนที่ วิธีการสำหรับเนื้อสด ส่วนผสมของก๊าซมักต้องใช้ความเข้มข้นของออกซิเจนสูง (สูงถึง 80 เปอร์เซ็นต์) รวมกับคาร์บอนไดออกไซด์ (20 เปอร์เซ็นต์) เพื่อรักษาสีออกซีไมโอโกลบินสีแดงสด การตั้งค่านี้ต้องใช้ระเบียบการด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด รวมถึงปั๊มสุญญากาศเฉพาะทางที่ใช้ออกซิเจนไร้น้ำมัน และระบบระบายไอเสียที่ป้องกันการระเบิด ความดันซีลจะต้องกระจายสม่ำเสมอทั่วบริเวณหน้าแปลนเพื่อป้องกันก๊าซรั่วเมื่อเวลาผ่านไป
เมื่อกำหนดค่าระบบสำหรับการแปรรูปเนื้อสัตว์ VSP การบำรุงรักษาสีจะขึ้นอยู่กับการแยกออกซิเจนโดยสมบูรณ์แทน ระบบสูญญากาศจะไล่อากาศโดยรอบออกทั้งหมด ทำให้เนื้อมีเฉดสีดีออกซีไมโอโกลบินสีม่วงธรรมชาติที่เข้มขึ้น ซึ่งจะเปลี่ยนเป็นสีแดงสดอย่างรวดเร็วเมื่อผู้บริโภคเปิดบรรจุภัณฑ์ ความท้าทายหลักในการปฏิบัติงานมีศูนย์กลางอยู่ที่การจัดการอุณหภูมิฟิล์มและจังหวะเวลาสุญญากาศ หากฟิล์มชั้นบนถูกให้ความร้อนนานเกินไป อาจทำให้พื้นผิวไหม้เกรียมบนโปรตีนที่ละเอียดอ่อนได้ ในทางกลับกัน การให้ความร้อนไม่เพียงพอจะป้องกันไม่ให้ฟิล์มก่อตัวเป็นรัศมีมุมอย่างถูกต้อง ทำให้เกิดช่องว่างขนาดเล็กที่ปิดผนึก ซึ่งลดประสิทธิภาพของเครื่องจักรในการยืดอายุการเก็บรักษา
การอัพเกรดสายการผลิตเทอร์โมฟอร์มมาตรฐานไปเป็นแพลตฟอร์ม MAP/VSP แบบไฮบริดจำเป็นต้องอาศัยการประสานงานอย่างระมัดระวังของฮาร์ดแวร์ทางกายภาพและซอฟต์แวร์ควบคุม ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ต้องมีสูตรอาหารที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าซึ่งจัดเก็บโปรไฟล์เฉพาะสำหรับโปรไฟล์การทำความร้อน ระดับสุญญากาศ แรงดันล้างแก๊ส และจังหวะการเปลี่ยนสำหรับรูปแบบบรรจุภัณฑ์แต่ละแบบ ซอฟต์แวร์อัตโนมัตินี้ช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ระหว่างการเปลี่ยนการผลิต
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ฮาร์ดแวร์เชิงกลควรรวมระบบแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วไว้ด้วย ท่อร่วมเชื่อมต่อแบบนิวแมติกและขั้วต่อไฟฟ้าแบบหลายจุดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสลับส่วนแทรกกระเป๋าด้านล่างและแผ่นปิดผนึกด้านบนโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือแบบแมนนวล การบูรณาการนี้จะช่วยลดเวลาในการเปลี่ยนจากชั่วโมงเหลือเพียงไม่ถึง 20 นาที ทำให้มั่นใจได้ว่าสายการผลิตจะมีความพร้อมสูงแม้ว่าจะใช้งานชุดผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายก็ตาม
เหตุผลทางการเงินในการเลือกสายการผลิตแบบอเนกประสงค์บนเครื่องบรรจุภัณฑ์สองเครื่องแยกกันมีความชัดเจนเมื่อวิเคราะห์รายจ่ายฝ่ายทุนและรอยเท้าในการดำเนินงาน ระบบไฮบริดช่วยลดความจำเป็นในการสถานีขึ้นรูปซ้ำซ้อน การคลายฟิล์ม และการตัดส่วนประกอบ ซึ่งช่วยลดการลงทุนเครื่องจักรเริ่มแรกได้สูงสุดถึง 35 เปอร์เซ็นต์ และประหยัดพื้นที่พื้นห้องคลีนรูมอันมีค่า ขณะเดียวกันก็ช่วยให้โรงงานแปรรูปสามารถตอบสนองความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วระหว่างผลิตภัณฑ์ MAP และ VSP
ใช่ โดยที่เนื้อหาเว็บหลักยังคงเหมือนเดิม อย่างไรก็ตาม จะต้องปรับความลึกของช่องขึ้นรูป MAP ต้องใช้ช่องลึกเพื่อให้มีปริมาณก๊าซเพียงพอรอบๆ ผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ VSP ทำงานได้ดีที่สุดกับถาดที่ตื้นกว่าหรือโปรไฟล์การ์ดแบบแบน รูปแบบนี้ได้รับการจัดการโดยใช้แผ่นแทรกฐานที่ถอดออกได้ภายในสถานีขึ้นรูป
การเจาะฟิล์มมักเกิดขึ้นเมื่อฟิล์มผิวหนังด้านบนถูกดึงเร็วเกินไปเหนือขอบกระดูกแหลมคมภายใต้สุญญากาศสูง ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการปรับโปรไฟล์ PLC เพื่อแนะนำการดึงสุญญากาศแบบหลายขั้นตอน ซึ่งจะทำให้การดึงฟิล์มออกช้าลง หรือโดยการอัพเกรดเป็นฟิล์มด้านบนที่มีความต้านทานการเจาะทะลุที่ดีขึ้นและการอัดขึ้นรูปร่วมไอโอโนเมอร์หลายชั้น
ใน MAP ระดับออกซิเจนตกค้างจะต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำตามประเภทผลิตภัณฑ์ เนื้อแดงต้องการระดับออกซิเจนสูงเพื่อรักษาสี ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ที่มีออกซิเจนต่ำต้องการระดับต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์ เพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่ใช้ออกซิเจน ใน VSP ฟิล์มจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์โดยตรงเพื่อกำจัดออกซิเจนที่เหลือในช่องว่างส่วนหัวทั้งหมด ซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่จำเป็นต้องล้างแก๊สที่ซับซ้อน
ใช่. โดยทั่วไปการกำหนดค่า MAP จะใช้เครื่องตัดขวางกิโยตินแบบดั้งเดิมและมีดหมุนตามยาวเนื่องจากฟิล์มยังคงแบนตลอดหน้าแปลน VSP ต้องใช้มีดตัดรูปร่างแบบพิเศษหรือชุดตัดแต่งที่อุ่นไว้ล่วงหน้าเพื่อทำความสะอาดฟิล์มผิวหนังที่มีความยืดหยุ่นสูงตามแนวเส้นรอบวงของถาดโดยไม่ทิ้งแถบหลวมหรือขอบหยัก
+86 18621972598 
+86 186 2197 2598 
[email protected]
หมายเลข 565, Xinchuan Road, Xinta Community, Lili Town, เขต Wujiang, Suzhou City, China ลิขสิทธิ์ © 2024 เครื่อง Thermoforming/ถ้วยพลาสติก สงวนลิขสิทธิ์.ผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูปพลาสติกด้วยความร้อนสูญญากาศอัตโนมัติแบบกำหนดเอง
