ประเด็นสำคัญของการควบคุมวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการในการทำเทอร์โมฟอร์มแบบหนาแผ่นหนา

ไฟล์ เครื่องดูดฝุ่นแผ่นหนาแผ่น แก้ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุแผ่นหนา?

ในกระบวนการสร้างวัสดุแผ่นหนาความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การสร้างข้อบกพร่องรวมถึง แต่ไม่ จำกัด เพียงความไม่สม่ำเสมอพื้นผิวความเข้มข้นของความเครียดภายในการเบี่ยงเบนมิติ ฯลฯ ซึ่งส่งผลกระทบอย่างจริงจังต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในการแก้ปัญหานี้ต้องใช้มาตรการที่ครอบคลุมจากหลายมิติ

ความสม่ำเสมอของความร้อนสามารถปรับปรุงได้โดยการปรับอุปกรณ์ทำความร้อนให้เหมาะสม ใช้องค์ประกอบความร้อนที่มีความแม่นยำและความสม่ำเสมอสูงขึ้นเช่นหลอดทำความร้อนอินฟราเรดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษหรือแผ่นความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายความร้อนสม่ำเสมอมากขึ้น ในเวลาเดียวกันปรับเค้าโครงของอุปกรณ์ทำความร้อนและจัดเรียงตำแหน่งและระยะห่างขององค์ประกอบความร้อนตามรูปร่างและขนาดของวัสดุอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการทำความร้อนจุดบอด

มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะแนะนำระบบควบคุมอัจฉริยะ เซ็นเซอร์อุณหภูมิใช้ในการตรวจสอบพื้นผิวและอุณหภูมิภายในของวัสดุแบบเรียลไทม์และพลังงานความร้อนจะถูกปรับแบบไดนามิกผ่านกลไกการตอบรับ ตัวอย่างเช่นเมื่อตรวจพบพื้นที่บางอย่างเพื่อให้มีอุณหภูมิต่ำกว่าระบบจะเพิ่มกำลังขององค์ประกอบความร้อนในพื้นที่นั้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ นอกจากนี้เทคโนโลยีการจำลองสามารถรวมกันเพื่อจำลองกระบวนการทำความร้อนก่อนการผลิตทำนายปัญหาการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอที่เป็นไปได้และเพิ่มประสิทธิภาพแผนความร้อนล่วงหน้า

ไม่ควรเพิกเฉยต่อทักษะและประสบการณ์ของผู้ประกอบการ ผู้ประกอบการควรได้รับการฝึกฝนอย่างสม่ำเสมอเพื่อควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการทำความร้อนที่ถูกต้องและวิธีการทำงานและสามารถปรับกระบวนการทำความร้อนได้อย่างยืดหยุ่นตามคุณสมบัติของวัสดุและความต้องการผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันซึ่งจะช่วยลดข้อบกพร่องในการปั้นที่เกิดจากการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

l กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิโซนความร้อนแผ่น

การควบคุมอุณหภูมิโซนความร้อนของแผ่นความร้อนเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการแก้ปัญหาการทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของวัสดุแผ่นหนา ด้วยการแบ่งแผ่นทำความร้อนออกเป็นพื้นที่ควบคุมอิสระหลายแห่งอุณหภูมิของพื้นที่ต่าง ๆ สามารถปรับได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการความร้อนของรูปร่างที่ซับซ้อนและวัสดุที่แตกต่างกัน

เมื่อการแบ่งเขตทำความร้อนแผ่นความต้องการขนาดและการขึ้นรูปของวัสดุจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างเต็มที่ สำหรับวัสดุที่มีรูปทรงที่มีรูปร่างผิดปกติพื้นที่สามารถแบ่งได้ตามรูปทรงและส่วนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่สำคัญสามารถได้รับอุณหภูมิที่เหมาะสม ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่บางกว่าที่ขอบและหนาขึ้นตรงกลางพื้นที่ขอบและพื้นที่กลางสามารถควบคุมแยกต่างหากเพื่อให้พื้นที่ขอบลดลงเล็กน้อยในอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป

การเลือกกลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิก็มีความสำคัญเช่นกัน วิธีการควบคุมอุณหภูมิทั่วไป ได้แก่ การควบคุม PID การควบคุมฟัซซี่ ฯลฯ การควบคุม PID มีลักษณะของความแม่นยำในการควบคุมสูงและความมั่นคงที่ดีและเหมาะสำหรับโอกาสที่มีความต้องการสูงสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ การควบคุมฟัซซี่สามารถปรับให้เข้ากับระบบไม่เชิงเส้นที่ซับซ้อนได้ดีขึ้นและมีความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่งต่อปัจจัยที่ไม่แน่นอน ในการใช้งานจริงคุณสามารถเลือกวิธีการควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมตามสถานการณ์เฉพาะหรือรวมวิธีการควบคุมอุณหภูมิหลายอย่างเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การควบคุมอุณหภูมิที่ดีที่สุด

นอกจากนี้ระบบควบคุมอุณหภูมิโซนความร้อนจะต้องได้รับการดูแลอย่างสม่ำเสมอและสอบเทียบเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของการวัดอุณหภูมิในแต่ละพื้นที่และความน่าเชื่อถือของการควบคุมอุณหภูมิ กลยุทธ์การควบคุมอุณหภูมิโซนที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของความร้อนของวัสดุแผ่นหนาและวางรากฐานที่ดีสำหรับกระบวนการขึ้นรูปตามมา

l การเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันของรังสีอินฟราเรดและความร้อนการพาความร้อน

การให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดและการให้ความร้อนแบบพาความร้อนเป็นสองวิธีที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการให้ความร้อนวัสดุแผ่นหนาแต่ละชิ้นมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง การให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดมีลักษณะของความเร็วความร้อนที่รวดเร็วและประสิทธิภาพสูง แต่เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างพื้นผิวและด้านในของวัสดุ การพาความร้อนแบบพาความร้อนสามารถทำให้วัสดุมีความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอ แต่ความเร็วความร้อนค่อนข้างช้า ดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพการประสานงานของทั้งสองจึงสามารถเล่นได้อย่างเต็มที่กับข้อได้เปรียบของพวกเขาและปรับปรุงคุณภาพความร้อน

ในกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันจำเป็นต้องกำหนดอัตราส่วนที่สมเหตุสมผลของวิธีการทำความร้อนทั้งสอง ตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ผ่านการทดลองและการวิเคราะห์ข้อมูลค้นหาอัตราส่วนการกระจายพลังงานที่ดีที่สุดของการให้ความร้อนจากรังสีอินฟราเรดและการให้ความร้อนแบบพาความร้อน ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่มีการนำความร้อนไม่ดีสัดส่วนของการให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มความเร็วความร้อน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการสูงสำหรับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิสัดส่วนของการให้ความร้อนแบบพาความร้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพลำดับการทำงานของวิธีการให้ความร้อนทั้งสองคุณสามารถใช้การให้ความร้อนด้วยรังสีอินฟราเรดเพื่อเพิ่มอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุได้อย่างรวดเร็วจากนั้นสลับไปที่การพาความร้อนแบบพาความร้อนเพื่อค่อยๆออกจากอุณหภูมิภายในวัสดุ นอกจากนี้คุณยังสามารถใช้วิธีการทำความร้อนสองวิธีสลับกันตามกระบวนการทำความร้อนของวัสดุเพื่อให้เกิดการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ

โครงสร้างของอุปกรณ์ให้ความร้อนจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารังสีอินฟราเรดและการให้ความร้อนแบบพาความร้อนสามารถทำงานร่วมกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นรูปร่างของห้องทำความร้อนและระบบระบายอากาศควรได้รับการออกแบบมาอย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้อากาศร้อนไหลได้ดีขึ้นบนพื้นผิวของวัสดุเพิ่มผลกระทบความร้อนในการพาความร้อนในขณะที่หลีกเลี่ยงการส่งผลต่อการแพร่กระจายของรังสีอินฟราเรด ผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพการประสานงานของรังสีอินฟราเรดและความร้อนการพาความร้อนประสิทธิภาพและคุณภาพของวัสดุแผ่นความร้อนสามารถปรับปรุงได้และการเกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูปสามารถลดลงได้

l วิธีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของอุณหภูมิพื้นผิววัสดุ

อุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุเป็นพารามิเตอร์สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นหนา การตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุแบบเรียลไทม์และแม่นยำนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมกระบวนการทำความร้อนและสร้างความมั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูป ในปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุแบบเรียลไทม์ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: การติดต่อและไม่ติดต่อ

วิธีการตรวจสอบอุณหภูมิสัมผัสส่วนใหญ่รวมถึงเทอร์โมคัปเปิลและตัวต้านทานความร้อน เทอร์โมคัปเปิลมีข้อดีของความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็วและความแม่นยำในการวัดสูงและสามารถวัดอุณหภูมิของพื้นผิววัสดุได้โดยตรง อย่างไรก็ตามพวกเขาจำเป็นต้องสัมผัสกับพื้นผิววัสดุอย่างใกล้ชิดในระหว่างกระบวนการวัดซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิววัสดุและไม่เหมาะสำหรับอุณหภูมิสูงการเคลื่อนไหวความเร็วสูงหรือการวัดพื้นผิววัสดุที่สัมผัสได้ยาก ตัวต้านทานความร้อนมีลักษณะของความมั่นคงที่ดีและช่วงการวัดที่กว้าง แต่ความเร็วในการตอบสนองของพวกเขาค่อนข้างช้า

วิธีการตรวจสอบอุณหภูมิที่ไม่ได้ใช้งานที่ใช้กันมากที่สุดคือเทคโนโลยีการวัดอุณหภูมิอินฟราเรด การวัดอุณหภูมิอินฟราเรดวัดอุณหภูมิโดยการตรวจจับรังสีอินฟราเรดที่ปล่อยออกมาจากพื้นผิวของวัตถุ มันมีข้อดีของการไม่สัมผัสความเร็วการตอบสนองที่รวดเร็วและช่วงการวัดที่กว้าง มันสามารถบรรลุการวัดอุณหภูมิที่รวดเร็วและแม่นยำโดยไม่ส่งผลกระทบต่อสถานะพื้นผิวของวัสดุ นอกจากนี้ยังสามารถใช้อิมเมจความร้อนของอินฟราเรดเพื่อรับภาพการกระจายอุณหภูมิบนพื้นผิวของวัสดุโดยสังหรณ์ใจสังเกตการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและค้นพบพื้นที่อุณหภูมิที่ผิดปกติทันที

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำและความน่าเชื่อถือของการตรวจสอบอุณหภูมิวิธีการตรวจสอบหลายวิธีสามารถใช้ร่วมกันได้ ตัวอย่างเช่นเทอร์โมคัปเปิลสามารถใช้ร่วมกับเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อวัดอุณหภูมิที่แม่นยำในท้องถิ่นและเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิโดยรวมดังนั้นจึงสามารถตรวจสอบอุณหภูมิพื้นผิวของวัสดุได้อย่างครอบคลุมและเป็นแบบเรียลไทม์ ในขณะเดียวกันระบบตรวจสอบอุณหภูมิจะต้องได้รับการสอบเทียบและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของข้อมูลการวัด

จะหลีกเลี่ยงการผอมบางและการแตกในท้องถิ่นภายใต้อัตราส่วนการยืดสูงได้อย่างไร?

ในกระบวนการสร้างแผ่นหนาเมื่อวัสดุจำเป็นต้องเกิดขึ้นด้วยอัตราส่วนการยืดสูงการทำให้ผอมบางในท้องถิ่นหรือแม้กระทั่งการแคร็กก็มีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นซึ่งไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังอาจนำไปสู่การหยุดชะงักของการผลิต เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวจำเป็นต้องเริ่มต้นจากหลาย ๆ ด้านเช่นการเลือกวัสดุการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์กระบวนการและการออกแบบแม่พิมพ์

ในแง่ของการเลือกวัสดุควรใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติแรงดึงและความเหนียวที่ดี คุณสมบัติเชิงกลของวัสดุที่แตกต่างกันนั้นแตกต่างกัน การเลือกวัสดุที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความสามารถในการปั้นของวัสดุภายใต้อัตราส่วนยืดสูง ตัวอย่างเช่นวัสดุพอลิเมอร์บางชนิดที่มีพลาสติกเพิ่มหรือสารเติมแต่งพิเศษมีคุณสมบัติแรงดึงที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและเหมาะสำหรับการปั้นอัตราส่วนการยืดสูง

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์กระบวนการเป็นกุญแจสำคัญ ในกระบวนการยืดมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะควบคุมความเร็วการยืดกล้ามเนื้อการยืดอุณหภูมิและแรงยืด หากความเร็วในการยืดตัวเร็วเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการเสียรูปในท้องถิ่นของวัสดุและไม่มีเวลาปรับเปลี่ยนส่งผลให้ทำให้ผอมบางและแตก หากอุณหภูมิยืดตัวต่ำเกินไปความเป็นพลาสติกของวัสดุจะลดลงและความเสี่ยงของการแตกจะเพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงมีความจำเป็นที่จะต้องพิจารณาการผสมผสานที่ดีที่สุดของการยืดพารามิเตอร์กระบวนการผ่านการทดลองและการวิเคราะห์การจำลอง ในเวลาเดียวกันวิธีการยืดแบบแบ่งส่วนจะถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มอัตราส่วนการยืดเพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัวครั้งเดียวมากเกินไปเพื่อให้วัสดุมีเวลาเพียงพอสำหรับการผ่อนคลายความเครียดและการปรับเปลี่ยนรูปแบบ

การออกแบบแม่พิมพ์ยังมีบทบาทสำคัญในการหลีกเลี่ยงการผอมบางและการแตกในท้องถิ่น การออกแบบที่สมเหตุสมผลของรัศมีการเปลี่ยนแปลงของแม่พิมพ์ความขรุขระของพื้นผิวและความลาดชันที่ลดลงสามารถลดแรงเสียดทานและความเข้มข้นของความเครียดของวัสดุในระหว่างกระบวนการยืด นอกจากนี้การตั้งค่าโครงสร้างการสนับสนุนที่เหมาะสมหรืออุปกรณ์ปั้นเสริมบนแม่พิมพ์เช่นบล็อกสนับสนุนการยืดซี่โครง ฯลฯ สามารถ จำกัด และแนะนำวัสดุเพื่อป้องกันความไม่แน่นอนของวัสดุในท้องถิ่นภายใต้อัตราส่วนการยืดสูง

l การจับคู่ความดันล่วงหน้าและการจับคู่ล่วงหน้า) และการจับคู่ความเร็ว

Pre-Inflation (การยืดก่อน) เป็นกระบวนการที่สำคัญในกระบวนการขึ้นรูปแผ่นหนา การจับคู่ที่เหมาะสมของความดันก่อนอัตราเงินเฟ้อและความเร็วส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการสร้างวัสดุและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ การจับคู่ความดันและความเร็วที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่ปัญหาเช่นการยืดวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอและการเบี่ยงเบนความหนาขนาดใหญ่

เมื่อพิจารณาความดันและความเร็วก่อนอัตราเงินเฟ้อต้องพิจารณาลักษณะของวัสดุก่อน วัสดุที่แตกต่างกันมีความไวต่อแรงดันและความเร็วที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่นสำหรับวัสดุที่แข็งขึ้นแรงดันล่วงหน้าที่มีขนาดใหญ่ขึ้นและความเร็วที่ช้ากว่านั้นจำเป็นต้องใช้เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถเปลี่ยนรูปได้อย่างเต็มที่ ในขณะที่วัสดุที่นุ่มนวลความดันสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมและความเร็วเพิ่มขึ้น

ประการที่สองจำเป็นต้องปรับตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความลึกขนาดใหญ่ความดันล่วงหน้าจะต้องตั้งค่าแตกต่างกันตามชิ้นส่วนต่าง ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถครอบคลุมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ในเวลาเดียวกันความเร็วในการยืดตัวก่อนจะต้องประสานงานกับความดัน เมื่อความดันสูงความเร็วไม่ควรเร็วเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงการแตกของวัสดุ เมื่อความดันต่ำความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

นอกจากนี้การจับคู่ของความดันและความเร็วก่อนการพัดผ่านสามารถปรับให้เหมาะสมผ่านการทดลองและการจำลอง ในระหว่างการทดลองเงื่อนไขการขึ้นรูปของวัสดุภายใต้การรวมกันของแรงดันและความเร็วที่แตกต่างกันจะถูกบันทึกและตัวชี้วัดต่าง ๆ เช่นการกระจายความหนาและคุณภาพพื้นผิวจะถูกวิเคราะห์เพื่อค้นหาพารามิเตอร์การจับคู่ที่ดีที่สุด โดยการจำลองกระบวนการพรีพองด้วยซอฟต์แวร์การจำลองกระบวนการเสียรูปของวัสดุสามารถสังเกตได้อย่างสังหรณ์ใจปัญหาที่เป็นไปได้สามารถทำนายได้และสามารถอ้างอิงได้สำหรับการผลิตจริง ด้วยการจับคู่ความดันและความเร็วก่อนการพัดมาอย่างสมเหตุสมผลคุณภาพและประสิทธิภาพของการขึ้นรูปแผ่นหนาสามารถปรับปรุงได้และสามารถลดอัตราเศษซากได้

l ความสัมพันธ์ระหว่างการออกแบบรูปร่างของเชื้อราและการไหลของวัสดุ

การออกแบบรูปร่างของเชื้อราเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อการไหลของวัสดุในระหว่างการขึ้นรูปแผ่นหนา การออกแบบรูปร่างของแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผลสามารถแนะนำวัสดุให้ไหลอย่างสม่ำเสมอหลีกเลี่ยงการสะสมในท้องถิ่นการทำให้ผอมบางและปัญหาอื่น ๆ และให้แน่ใจว่าคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์

รูปร่างและขนาดของรูปร่างแม่พิมพ์จะกำหนดเส้นทางการไหลและโหมดการเสียรูปของวัสดุโดยตรง สำหรับแม่พิมพ์ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนจำเป็นต้องลดความต้านทานต่อการไหลของวัสดุผ่านเนื้อการเปลี่ยนผ่านที่สมเหตุสมผลมุมร่างซี่โครงและการออกแบบโครงสร้างอื่น ๆ เพื่อให้วัสดุสามารถเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น ตัวอย่างเช่นการตั้งค่าเนื้อเปลี่ยนขนาดใหญ่ที่มุมของแม่พิมพ์สามารถหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการไหลของวัสดุและป้องกันการแตกร้าว มุมร่างที่สมเหตุสมผลช่วยให้วัสดุออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่นในระหว่างการทำลายล้างและยังเอื้อต่อการไหลของวัสดุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป

ความขรุขระของพื้นผิวแม่พิมพ์จะส่งผลต่อการไหลของวัสดุ พื้นผิวที่หยาบเกินไปจะเพิ่มแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ซึ่งขัดขวางการไหลของวัสดุ ในขณะที่พื้นผิวที่ราบรื่นเกินไปอาจทำให้วัสดุลื่นบนพื้นผิวแม่พิมพ์และไม่สามารถไหลไปตามเส้นทางที่คาดหวังได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกความขรุขระของพื้นผิวแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดการขึ้นรูป

นอกจากนี้การกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็เกี่ยวข้องกับการไหลของวัสดุอย่างใกล้ชิด การควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมของส่วนต่าง ๆ ของแม่พิมพ์สามารถปรับความหนืดและความลื่นไหลของวัสดุ ตัวอย่างเช่นการเพิ่มอุณหภูมิของเชื้อราอย่างเหมาะสมในส่วนที่วัสดุยากที่จะเติมสามารถลดความหนืดของวัสดุและส่งเสริมการไหลของวัสดุ การลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ในชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปสามารถเพิ่มความแข็งของวัสดุและการควบคุมการเสียรูปวัสดุ ด้วยการปรับการออกแบบรูปร่างของแม่พิมพ์และพิจารณาอย่างเต็มที่ถึงลักษณะและข้อกำหนดของการไหลของวัสดุคุณภาพและประสิทธิภาพของการปั้นแผ่นหนาสามารถปรับปรุงได้

l อิทธิพลของการเลือกน้ำมันหล่อลื่นและการเลือกการเคลือบป้องกันการยึดติด

ในกระบวนการของการปั้นแผ่นหนาการเลือกน้ำมันหล่อลื่นและการเคลือบป้องกันการยึดติดมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิต พวกเขาสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ป้องกันไม่ให้วัสดุยึดติดกับพื้นผิวแม่พิมพ์และลดการเกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

ฟังก์ชั่นหลักของน้ำมันหล่อลื่นคือการสร้างฟิล์มหล่อลื่นบนพื้นผิวของวัสดุและแม่พิมพ์เพื่อลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน น้ำมันหล่อลื่นประเภทต่าง ๆ มีลักษณะการทำงานที่แตกต่างกันและควรเลือกตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดของกระบวนการขึ้นรูป ตัวอย่างเช่นสำหรับกระบวนการขึ้นรูปอุณหภูมิสูงจำเป็นต้องมีสารหล่อลื่นที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเช่นโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์น้ำมันหล่อลื่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่มีสารตกค้างสามารถใช้งานได้ ในเวลาเดียวกันวิธีการใช้งานและจำนวนของน้ำมันหล่อลื่นก็ต้องได้รับการควบคุมอย่างเคร่งครัด น้ำมันหล่อลื่นมากเกินไปหรือน้อยเกินไปอาจส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การขึ้นรูป

การเคลือบป้องกันการยึดติดกับการเคลือบแบบพิเศษบนพื้นผิวของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับแม่พิมพ์ การเคลือบต่อต้านการยึดติดทั่วไป ได้แก่ การเคลือบ polytetrafluoroethylene (PTFE) และการเคลือบยางซิลิโคน การเคลือบเหล่านี้มีความต้านทานต่อการไม่ติดและสึกหรอที่ยอดเยี่ยมซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุติดกับแม่พิมพ์และเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ เมื่อเลือกการเคลือบป้องกันการยึดติดควรพิจารณาการยึดเกาะความต้านทานการกัดกร่อนและความเข้ากันได้ของการเคลือบด้วยวัสดุแม่พิมพ์ นอกจากนี้ความหนาและความสม่ำเสมอของการเคลือบต่อต้านการยึดติดจะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์ต่อต้านการยึดติดและจำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าการเคลือบจะเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวแม่พิมพ์

การเลือกน้ำมันหล่อลื่นและสารเคลือบป้องกันการต่อต้านอย่างสมเหตุสมผลรวมถึงการใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงแรงเสียดทานและปัญหาการติดอยู่ในระหว่างการขึ้นรูปแผ่นหนาปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการผลิต

วิธีเพิ่มประสิทธิภาพระบบสูญญากาศและความดันอากาศเมื่อขึ้นรูปเรขาคณิตที่ซับซ้อน?

ในกระบวนการสร้างแผ่นหนาที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบสูญญากาศและความดันอากาศเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถเติมเต็มโพรงเชื้อราได้อย่างแม่นยำและได้รับคุณภาพการขึ้นรูปที่ดี โดยการปรับพารามิเตอร์สูญญากาศและความดันอากาศอย่างสมเหตุสมผลการเสียรูปและการไหลของวัสดุสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นแรกรูปแบบของท่อสูญญากาศและท่อความดันอากาศควรได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผลตามรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสูญญากาศและความดันอากาศสามารถทำหน้าที่ได้อย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงความดันในท้องถิ่นที่ไม่เพียงพอหรือมากเกินไป สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนจำนวนรูสูญญากาศหรือหัวฉีดความดันอากาศสามารถเพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการส่งแรงดัน

ประการที่สองเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมเวลาของสูญญากาศและความดันอากาศ ในระยะแรกของการขึ้นรูปเพิ่มระดับสูญญากาศอย่างเหมาะสมเพื่อให้วัสดุสามารถพอดีกับพื้นผิวแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและจับรูปร่างรายละเอียดของแม่พิมพ์ ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปให้ปรับขนาดของสูญญากาศและความดันอากาศแบบไดนามิกตามการเสียรูปของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ตัวอย่างเช่นในพื้นที่ที่วัสดุเติมได้ยากเพิ่มความช่วยเหลือแรงดันอากาศเพื่อส่งเสริมการไหลของวัสดุ ในพื้นที่ที่มีแนวโน้มที่จะริ้วรอยหรือการเสียรูปเพิ่มระดับสูญญากาศอย่างเหมาะสมเพื่อให้วัสดุใกล้กับพื้นผิวเชื้อรา

นอกจากนี้จำเป็นต้องเลือกและบำรุงรักษาอุปกรณ์ของระบบสูญญากาศและความดันอากาศ เลือกปั๊มสูญญากาศและแหล่งความดันอากาศที่มีความสามารถในการดูดเพียงพอและความสามารถในการส่งออกแรงดันอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการขึ้นปั้น ตรวจสอบและทำความสะอาดท่อสูญญากาศและท่อความดันอากาศเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันและการรั่วไหลเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรและความน่าเชื่อถือของระบบ ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพระบบสูญญากาศและความดันอากาศอัตราความสำเร็จและคุณภาพของการขึ้นรูปแผ่นหนาเรขาคณิตที่ซับซ้อนสามารถปรับปรุงได้

l การควบคุมเวลาสูญญากาศหลายขั้นตอน

การควบคุมเวลาสูญญากาศแบบหลายขั้นตอนเป็นวิธีสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของการขึ้นรูปแผ่นหนา ด้วยการตั้งค่าองศาสูญญากาศที่แตกต่างกันและเวลาดูดฝุ่นในขั้นตอนต่าง ๆ การเสียรูปและกระบวนการเชื่อมของวัสดุสามารถควบคุมได้ดีขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องเช่นฟองและริ้วรอย

ในช่วงแรกของการปั้นจะใช้ระดับสูญญากาศที่สูงขึ้นและใช้เวลาไอเสียที่สั้นกว่าเพื่อให้วัสดุพอดีกับพื้นผิวราอย่างรวดเร็วและขับอากาศส่วนใหญ่ระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ จุดประสงค์ของขั้นตอนนี้คือการอนุญาตให้วัสดุจับรูปร่างทั่วไปของแม่พิมพ์โดยเร็วที่สุดโดยวางรากฐานสำหรับกระบวนการขึ้นรูปตามมา

เมื่อกระบวนการขึ้นรูปดำเนินไปและเข้าสู่ขั้นตอนกลางระดับสูญญากาศจะลดลงอย่างเหมาะสมและเวลาการสูบน้ำจะขยายออกไป ณ จุดนี้วัสดุได้ติดตั้งแม่พิมพ์ในขั้นต้นและระดับสูญญากาศที่ต่ำกว่าสามารถให้พื้นที่บัฟเฟอร์ที่แน่นอนสำหรับวัสดุในระหว่างกระบวนการเสียรูปหลีกเลี่ยงการยืดหรือการแตกของวัสดุเนื่องจากสูญญากาศมากเกินไป เวลาสูบน้ำที่ยาวนานขึ้นจะช่วยขับไล่อากาศที่เหลือระหว่างวัสดุและแม่พิมพ์ต่อไปเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการติดตั้ง

ในขั้นตอนสุดท้ายของการขึ้นรูปปริญญาสูญญากาศจะถูกปรับอีกครั้งและปรับแต่งตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ สำหรับผลิตภัณฑ์บางอย่างที่มีความต้องการคุณภาพพื้นผิวสูงระดับสูญญากาศสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้วัสดุพอดีกับพื้นผิวแม่พิมพ์อย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้นและกำจัดฟองเล็ก ๆ และความไม่สม่ำเสมอ สำหรับวัสดุบางอย่างที่มีแนวโน้มที่จะเสียรูปสามารถรักษาระดับสูญญากาศที่ต่ำกว่าเพื่อป้องกันการเสียรูปของวัสดุมากเกินไปก่อนที่จะลดระดับ

โดยการออกแบบลำดับการดูดฝุ่นแบบหลายขั้นตอนอย่างมีเหตุผลกระบวนการขึ้นรูปวัสดุสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำตามลักษณะของวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ดังนั้นจึงปรับปรุงคุณภาพและความเสถียรของการขึ้นรูปแผ่นหนา

l การตั้งค่าพารามิเตอร์ของการขึ้นรูปแรงดันอากาศช่วย (APF)

การสร้างแรงดันอากาศช่วย (APF) เป็นเทคโนโลยีการขึ้นรูปแผ่นหนาที่มีประสิทธิภาพและการตั้งค่าพารามิเตอร์ของมันส่งผลโดยตรงต่อเอฟเฟกต์การขึ้นรูป พารามิเตอร์หลักของ APF ได้แก่ ความดันอากาศเวลาแอปพลิเคชันแรงดันอากาศเวลาการถือแรงดัน ฯลฯ การตั้งค่าที่สมเหตุสมผลของพารามิเตอร์เหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การตั้งค่าความดันอากาศจำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นลักษณะของวัสดุรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ สำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่ยากขึ้นที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนและความลึกมากขึ้นจำเป็นต้องมีแรงดันอากาศที่สูงขึ้นเพื่อผลักดันวัสดุเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ สำหรับวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ที่นุ่มกว่าที่มีรูปร่างเรียบง่ายความดันอากาศสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสม โดยทั่วไปแล้วความดันอากาศควรอยู่ในช่วงที่เหมาะสม ความดันอากาศที่สูงเกินไปอาจทำให้วัสดุแตกหรือความเสียหายของเชื้อราในขณะที่ความดันอากาศต่ำเกินไปจะไม่อนุญาตให้วัสดุเกิดขึ้นอย่างเต็มที่

เวลาของการใช้แรงดันอากาศก็มีความสำคัญเช่นกัน การใช้แรงดันอากาศเร็วเกินไปอาจทำให้วัสดุเครียดโดยไม่ต้องอุ่นหรือการเสียรูปเพียงพอส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป การใช้แรงดันอากาศสายเกินไปอาจพลาดเวลาการขึ้นรูปที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดเวลาเวลาของการใช้ความดันอากาศอย่างถูกต้องตามสถานะความร้อนของวัสดุและข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูป

การตั้งค่าเวลาการถือครองนั้นเกี่ยวข้องกับกระบวนการบ่มและการสร้างวัสดุ เวลาในการถือครองที่เพียงพอสามารถอนุญาตให้วัสดุเติมโพรงเชื้อราอย่างเต็มที่ภายใต้การกระทำของความดันอากาศและรักษารูปร่างที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปหลังจาก demolding อย่างไรก็ตามเวลาในการถือครองนานเกินไปจะขยายวงจรการผลิตและลดประสิทธิภาพการผลิต ในการผลิตจริงเวลาถือที่ดีที่สุดสามารถพบได้ผ่านการทดลองและการวิเคราะห์ข้อมูล

นอกจากนี้ต้องพิจารณาพารามิเตอร์เช่นอัตราการเพิ่มขึ้นและการลดลงของความดันอากาศ การเปลี่ยนแปลงแรงดันอากาศที่ราบรื่นสามารถลดความผันผวนของความเครียดในวัสดุในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปและปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูป โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของการขึ้นรูปด้วยแรงดันอากาศช่วยได้ข้อดีของเทคโนโลยี APF สามารถนำไปใช้อย่างเต็มที่เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ปั้นแผ่นหนาคุณภาพสูง

l การวิเคราะห์เค้าโครงและประสิทธิภาพของช่องระบายไอเสียเชื้อรา

เค้าโครงที่สมเหตุสมผลของร่องไอเสียเชื้อราเป็นสิ่งสำคัญสำหรับไอเสียของก๊าซในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปแผ่นหนาซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ เค้าโครงร่องไอเสียที่ดีสามารถหลีกเลี่ยงการสร้างข้อบกพร่องเช่นฟองและรูขุมขนเพื่อให้วัสดุสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น

เมื่อออกแบบเค้าโครงของร่องระบายเชื้อราเราต้องวิเคราะห์เส้นทางการไหลของวัสดุและพื้นที่รวบรวมก๊าซในแม่พิมพ์ โดยปกติแล้วก๊าซจะถูกรวบรวมได้อย่างง่ายดายที่มุมของแม่พิมพ์พื้นผิวที่แยกจากกันและส่วนสุดท้ายของการเติมวัสดุ ควรตั้งร่องช่องระบายอากาศในพื้นที่เหล่านี้ รูปร่างและขนาดของร่องระบายอากาศก็ต้องได้รับการออกแบบอย่างระมัดระวัง รูปทรงร่องระบายทั่วไปรวมถึงสี่เหลี่ยมผืนผ้าและสี่เหลี่ยมคางหมู ความลึกของร่องระบายไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไปไม่เช่นนั้นจะทำให้วัสดุล้นได้ง่าย ความกว้างควรได้รับการคัดเลือกอย่างสมเหตุสมผลตามความลื่นไหลของวัสดุและขนาดของแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซสามารถปล่อยออกมาได้อย่างราบรื่น

การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของร่องไอเสียเป็นวิธีที่สำคัญในการประเมินความมีเหตุผลของการออกแบบ การไหลของก๊าซในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปสามารถจำลองได้ผ่านซอฟต์แวร์การวิเคราะห์การจำลองการปล่อยก๊าซในแม่พิมพ์สามารถสังเกตได้และสามารถประเมินเค้าโครงของร่องไอเสียเพื่อดูว่ามันสมเหตุสมผลหรือไม่ ในการผลิตจริงผลกระทบของร่องไอเสียสามารถทดสอบได้ผ่านการทดลองแม่พิมพ์ ตามข้อบกพร่องเช่นฟองและรูขุมขนที่ปรากฏในระหว่างการทดลองแม่พิมพ์ร่องไอเสียสามารถปรับและปรับให้เหมาะสม

นอกจากนี้ร่องไอเสียเชื้อราต้องได้รับการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้พวกเขาถูกบล็อกโดยสิ่งสกปรกและส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์ไอเสีย โดยการจัดเรียงร่องไอเสียของเชื้อราอย่างสมเหตุสมผลและทำการวิเคราะห์และบำรุงรักษาประสิทธิภาพที่มีประสิทธิภาพคุณภาพและประสิทธิภาพการผลิตของการปั้นแผ่นหนาสามารถปรับปรุงได้และสามารถลดอัตราเศษซากได้

วิธีปรับปรุงความเสถียรของมิติและประสิทธิภาพการระบายความร้อนของแผ่นหนาหลังจากขึ้นรูป?

ในด้านการขึ้นรูปแผ่นหนาความเสถียรของมิติและประสิทธิภาพการระบายความร้อนหลังจากการขึ้นรูปเป็นตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการวัดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์หลักการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์ประสิทธิภาพและกระบวนการของเครื่องระบายความร้อนแบบแผ่นหนาแผ่นมีบทบาทชี้ขาดในการบรรลุเป้าหมายทั้งสองนี้ ความไม่แน่นอนของมิติจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดที่แม่นยำได้ในขณะที่ประสิทธิภาพการระบายความร้อนต่ำจะขยายวงจรการผลิตและเพิ่มต้นทุน เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของทั้งสองมีความจำเป็นที่จะต้องปรับกระบวนการทำความเย็นคุณสมบัติของวัสดุและการเชื่อมโยงหลังการประมวลผลตามเครื่องระบายความร้อนแบบแผ่นหนา ๆ

l ผลของอัตราการระบายความร้อนต่อผลึกและการหดตัว

ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะที่ติดตั้งในเครื่องทำเทอร์โมฟอร์มสูญญากาศหนาเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอัตราการระบายความร้อน สำหรับวัสดุพอลิเมอร์ผลึกเครื่องเทอร์โมฟอร์มสามารถทำให้อัตราการระบายความร้อนเร็วขึ้นโดยการสลับวงจรกลางทำความเย็นอย่างรวดเร็วยับยั้งการจัดเรียงของโซ่โมเลกุลอย่างเป็นระเบียบลดความเป็นผลึกและลดปริมาณการหดตัวที่เกิดจากการตกผลึก อย่างไรก็ตามการระบายความร้อนที่เร็วเกินไปจะทำให้เกิดความเครียดจากความร้อนที่มากขึ้นภายในวัสดุซึ่งนำไปสู่ปัญหาต่าง ๆ เช่นการแปรปรวนและการเสียรูป การใช้โพลีโพรพีลีน (PP) เป็นตัวอย่างในเครื่องดูดฝุ่นแผ่นหนาแผ่นหนาเมื่ออัตราการระบายความร้อนเร็วเกินไปผลึกลดลงและอัตราการหดตัวของผลิตภัณฑ์ลดลง แต่ความเครียดที่เหลืออยู่ภายในเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ในทางตรงกันข้ามอัตราการระบายความร้อนที่ช้าลงจะช่วยให้โซ่โมเลกุลตกผลึกได้อย่างเต็มที่ปรับปรุงผลึกและคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์ แต่มันจะยืดเวลาการระบายความร้อนและความเป็นผลึกที่มากเกินไปจะเพิ่มอัตราการหดตัวและส่งผลต่อความแม่นยำของมิติ เครื่องดูดฝุ่นแผ่นหนาแผ่นรองรับการตั้งค่าโปรแกรมทำความเย็นแบบแบ่งส่วน ผู้ปฏิบัติงานสามารถยับยั้งการตกผลึกผ่านฟังก์ชั่นการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของเครื่องอุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของการขึ้นรูปและเปลี่ยนไปใช้โหมดการระบายความร้อนช้าเพื่อปลดปล่อยความเครียดเมื่ออยู่ใกล้กับอุณหภูมิห้องและใช้ความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำของเครื่องอุณหภูมิ

l การกำหนดค่าการกำหนดค่าการระบายความร้อนด้วยน้ำ / ระบบระบายความร้อนอากาศ

การออกแบบแบบบูรณาการของระบบระบายความร้อนของเครื่องระบายความร้อนแบบแผ่นหนาแผ่นให้เป็นพื้นฐานสำหรับการใช้งานการระบายความร้อนด้วยน้ำและการระบายความร้อนของอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำมีข้อได้เปรียบของความเร็วในการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วเนื่องจากเค้าโครงไปป์ไลน์ที่แม่นยำภายในเครื่องอุณหภูมิ เมื่อกำหนดค่าไปป์ไลน์การระบายความร้อนของแม่พิมพ์ของเครื่อง Thermoforming จะใช้การผสมผสานระหว่างคู่ขนานและซีรีส์เพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวของสารหล่อเย็นอย่างสม่ำเสมอ สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นหนาขนาดใหญ่ความหนาแน่นของท่อระบายความร้อนสามารถเพิ่มขึ้นได้ที่ส่วนสำคัญของแม่พิมพ์เครื่องอุณหภูมิ (เช่นมุมและพื้นที่ผนังหนา) ปั๊มน้ำหมุนเวียนของเครื่องอุณหภูมิสามารถปรับอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นได้อย่างแม่นยำและร่วมมือกับอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากความร้อนในวัสดุเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิมากเกินไป

ในเครื่องระบายความร้อนแบบแผ่นหนาแผ่นระบบระบายความร้อนอากาศใช้ประโยชน์จากการระบายความร้อนที่อ่อนโยนและสม่ำเสมอผ่านพัดลมความเร็วที่ปรับได้ ผู้ประกอบการสามารถปรับความเร็วลมบนแผงควบคุมของเครื่อง Thermoforming ตามคุณสมบัติของวัสดุและขั้นตอนการขึ้นรูปซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าผลการระบายความร้อนและลดการใช้พลังงาน การออกแบบทางออกอากาศที่เป็นเอกลักษณ์ของเครื่อง Thermoforming สามารถจัดเรียงอย่างสมเหตุสมผลในตำแหน่งและมุมที่แน่นอนเพื่อให้การไหลเวียนของอากาศสามารถครอบคลุมพื้นผิวของวัสดุและป้องกันการระบายความร้อนในท้องถิ่นอย่างไม่สม่ำเสมอ เครื่องดูดฝุ่นแผ่นความหนาระดับสูงบางเครื่องยังรองรับการสลับอัจฉริยะและโหมดการระบายความร้อนแบบคอมโพสิตระหว่างการระบายความร้อนด้วยน้ำและการระบายความร้อนของอากาศให้การเล่นอย่างเต็มที่กับข้อดีของทั้งสองและการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพ

l กระบวนการสร้างรูปแบบโพสต์โมล

เครื่องดูดฝุ่นแผ่นหนาแผ่นเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดกับกระบวนการสร้างหลังจากการลดทอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรในมิติ วิธีการสร้างเครื่องจักรกลทั่วไปสามารถทำได้ผ่านอุปกรณ์ยึดอัตโนมัติที่ติดตั้งเครื่องอุณหภูมิ แคลมป์เหล่านี้เชื่อมโยงกับกลไกการ demoulding ของเครื่องอุณหภูมิเพื่อแก้ไขผลิตภัณฑ์และ จำกัด การเสียรูป เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างเรียบง่ายและขนาดใหญ่ ในระหว่างการใช้งานเซ็นเซอร์ความดันของเครื่องอุณหภูมิจะตรวจสอบการกระจายความดันของแคลมป์แบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดันสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

กระบวนการตั้งค่าความร้อนขึ้นอยู่กับฟังก์ชั่นการให้ความร้อนรองของเครื่องระบายความร้อนแบบแผ่นหนาแผ่นซึ่งให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ที่อุณหภูมิที่แน่นอนและรักษาไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อปลดปล่อยความเครียดภายในและจัดเรียงโซ่โมเลกุลใหม่ สำหรับวัสดุบางอย่างที่ง่ายต่อการเปลี่ยนรูปเช่นโพลีคาร์บอเนต (PC) หลังจากเครื่องอุณหภูมิการสร้างความร้อนเสร็จสมบูรณ์ห้องทำความร้อนสามารถใช้โดยตรงสำหรับการตั้งค่าความร้อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิของเครื่อง thermoforming สามารถมั่นใจได้ว่าอุณหภูมิและเวลาของการตั้งค่าความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดของคุณสมบัติของวัสดุซึ่งเป็นการปรับปรุงความเสถียรของมิติของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ในแง่ของการตั้งค่าทางเคมีเครื่องดูดฝุ่นแผ่นหนาสามารถเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ฉีดพ่นที่ตามมาเพื่อเคลือบพื้นผิวพลาสติกบางอย่างเพื่อ จำกัด การหดตัวและการเสียรูปของวัสดุ การออกแบบกระบวนการอัตโนมัติของเครื่อง Thermoforming ทำให้มั่นใจได้ว่าประสิทธิภาพและความแม่นยำของลิงค์การตั้งค่าทางเคมี